脫模劑又稱離型劑，顧名思義，就是在合金鑄造和塑料制品成型時用來潤滑模具，使工件和模具脫離所使用的一種溶劑。但它的性能卻受到模具溫度的影響，因此在操時選擇合適模具溫度范圍的脫模劑，在這一點上往往在壓鑄操作者中還存在著盲點。

然而，在壓鑄生產過程中，脫模劑很大意義上是作為模冷卻的重要手段（在壓鑄生產過程中經常聽到工人講：“溫度高了多噴點水“拉模了，多噴點水”等等）。很多公司都用的是水基脫模劑，噴涂時壓縮空氣帶著脫模劑噴灑在模具型腔表面的同時，由于模具的高溫間接的對脫模劑進行了加熱，致使脫模劑中的水份被蒸發(fā)?？墒且驗槟＞咝颓槐砻娴臏囟炔痪庑?，所以脫模劑被模具加熱的程度也不同（水份殘留的分量不同，氣化的效果也有所不同）。而模具被脫模劑冷卻的程度也隨之不同，所以脫模劑模具型腔表面形成的液態(tài)脫模、潤滑皮膜的厚度也有所不同。

在模具的熱區(qū)，脫模潤滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話，則模具型腔表面形成的張力梯度更大，那么脫模劑受到外界（溫度、濃度等）的干擾，而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時，它會在模具型腔表面張力作用下（這個過程就像金屬液在模具型腔內冷卻凝固過程一樣），使液態(tài)皮膜薄處（模具高溫區(qū)）流向液態(tài)皮膜相對較厚的地方（模具低溫區(qū)）。這時如果增加了噴涂量，將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋，其結果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份，導致壓鑄件形成氣孔、冷隔或色斑等。（因此很多經驗豐富的壓鑄操作工就會選擇不同的方式進行”點噴“來克服這一現(xiàn)象）。相反，噴涂量減少，模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤滑和脫效果，出現(xiàn)拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。

模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。

A、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內會使鑄件產生彌漫性氣孔。

B、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。

對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。

壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。